icon title  Sản phẩm bullet KEO SỮA GHÉP GỖ (CHUYÊN GHÉP NGANG, GHÉP DỌC CHO GỖ, PLYWOOD ) bullet KEO SỮA LOẠI 1 THÀNH PHẦN (CHUYÊN DÙNG GHÉP DỌC GỖ, CỐN GỖ, DÁN TẤM LAMINATE, VÁN ÉP GỖ )

KEO SỮA LOẠI 1 THÀNH PHẦN (CHUYÊN DÙNG GHÉP DỌC GỖ, CỐN GỖ, DÁN TẤM LAMINATE, VÁN ÉP GỖ )

Mã sản phẩm: #378
Giá:  Liên hệ

KEO SỮA LOẠI 01 THÀNH PHẦN MÃ HÀNG CHẤT LƯỢNG CAO ĐƯỢC SỬ DỤNG NHIỀU TRONG NGÀNH SẢN XUẤT GỖ, BAO BÌ GIẤY, NGÀNH NHỰA.

HỆ KEO SỮA PVAC/PVA CHUYÊN DÁN GỖ ĐẠT CHỨNG NHẬN EO VÀ FDA ĐỦ ĐIỀU KIỆN XUẤT KHẨU GỖ VÀO THỊ TRƯỜNG MỸ-EU-NHẬT BẢN.

 

THÔNG SỐ KỸ THUẬT KEO GHÉP DỌC CHO GỖ LOẠI 01 THÀNH PHẦN
 . Keo
sữa SM – 325

Là loại keo Polyvinyl acetate (PVAC)/PVA dạng nhũ 01 thành phần. Có khả năng kháng dung môi, nước, nhiệt, có tính năng tốt và đặc tính ổn định, độ bền kết dính cao – đạt tiêu chuẩn D3 (DIN EN 204 – tiêu chuẩn của Châu Âu)

Công dụng: Chuyên dùng ghép chốt, ghép mộng, ghép nối đầu cho các vật liệu gỗ đòi hỏi tính kỹ thuật tinh tế, có khả năng kháng nước và chịu nhiệt cao đáp ứng yêu cầu kỹ thuật cho các nhà chế biến lâm sản.

THÀNH PHẦN CƠ BẢN:

Thành phần

Keo sữa  SM – 325

Màu sắc

Màu trắng sữa

Hàm lượng rắn (%)

37 % + 45 %

Độ nhớt (m Pa.s Ở 250C )

35,000 + 45,000 Cps

Độ PH

4.0 - 6.0

CÁCH SỬ DỤNG:

Dùng dụng cụ phết keo như bàn chải hay con lăn hoặc máy trải keo chuyên dụng lên bề mặt cần kết dính, bề mặt gỗ phải sạch, phẳng, láng, khô hoàn toàn, không bị bụi, dầu hoặc nhựa cây. Thời gian áp mặt từ 4 – 5 phút, thời gian ghép tuỳ thuộc vào lượng keo phết, độ ẩm, nhiệt độ và mức độ hấp thụ keo của vật liệu cũng như độ ẩm tương đối của môi trường nhưng thời gian hoàn tất ghép tối đa 60 phút.

CÁCH BẢO QUẢN:

  • Để keo nơi thoáng mát có nhiệt độ từ 50C – 300C, tránh nắng gắt.
  • Đậy kín sau khi sử dụng để tránh hơi ẩm bên ngoài.
  • Đặt xa tầm tay cuả trẻ em
  • Khuấy trộn đều keo trước khi dùng
  • Thời gian bảo quản: 12 tháng.
  • Đeo găng tay khi tiếp xúc với keo.
  • Rửa sạch dụng cụ bằng nước ấm. Khi keo đóng rắn hoàn toàn thì có thể bóc bỏ bằng tay .

QUY CÁCH ĐÓNG GÓI: Phuy 200kg, thùng nhựa 20kg, bồn 1,200 kg

  • Keo sữa  SM – 325
SINGLE COMPONENT FINGER JOINTING GLUE
 GLUE SM – 325

 SM – 325 is a unique polyvinyl acetate emulsion coupled with certain reactive groups forming excellent adhesion, specially developed for general finger – jointing and wood working assembly applications such as finger joint, dowel, but joints, etc...

 SM – 325 exhibits good workability and quick setting characteristics with strong adhesion strength.

PHYSICAL PROPERTIES

Properties

Resin  SM – 325

Appearance

Milky White Emulsion

Non – Volatile Content

37 % + 45 %

Viscosity (m Pa.s 250C )

35,000 + 45,000 Cps

PH

4.0 - 6.0

Note : Bonding condition varies depending on the weather conditions, wood species, type of pressing, size of lamination, etc…

STORAGE AND HANDLING PRECAUTION

  • Store in cool place at temperature range between 50C – 300C; Avoid direct sunshine.
  • 06 months storage life after shipment when containers are kept closed.
  • Put on rubber gloves during works.
  • Wash with soap and water when adhesives sticks to skin or clothing
  • Wash containers, roller and brushes immediately after used.

PACKING

iconleftmenu200 kg/1200 Opened - Top Drum
iconleftmenu20 kg or 200 kg PE Pail                        

s1

 

HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG

 

1. Chuẩn bị bề mặt vật liệu cần dán:

 

Bề mặt cần dán phải đảm bảo phẳng, láng, không gồ ghề, sần sùi, không bụi bám. Các thanh gỗ ghép, ván ép, ván lạng, ván laminate…   phải có độ dày tương đồng.

2. Độ ẩm của vật liệu cần dán:

Để đạt kết quả tốt nhất, độ ẩm của vật liệu cần dán nên ở vào khoảng 7 - 10%

3. Cách phối trộn keo - phết keo - trải keo:

a. Đối với các loại keo 01 thành phần:

Keo có thể phết bằng máy, bằng tay hoặc dùng dụng cụ bàn chải, cọ hay con lăn. Phết keo trên bề mặt cần kết dính như: ghép nối đầu, ghép chốt, ghép mộng, ghép finger, ghép laminate …

b .Đối với các loại keo 01 và 02 thành phần:

  • Sản phẩm keo sữa  SM 325 và SM 125 chuyên dùng ghép ngang và ghép khối đối với nhóm gỗ có tỷ trọng mềm, trung bình cứng có gốc dầu như Xoan Đào, Trà Bông Vàng,thông…
  • Tỷ lệ pha trộn (phần trọng lượng):
    Keo
    sữa  SM 325 và SM – 125: 100%
    Xúc tác EB – HBA : 10-15%
    Tỷ lệ pha keo tùy thuộc vào tính chất của keo, sau khi pha hỗn hợp phải được khuấy cho tới khi đồng nhất, thời gian khuấy từ 2 tới 3 phút.
    Hỗn hợp keo sau khi trộn chỉ sử dụng tối đa 30 phút. Sau thời gian này keo sẽ bị phân lớp làm tăng độ nhớt, giảm khả năng liên kết do đó chỉ pha vừa đủ sử dụng trong thời gian trên.
    Phết keo trên bề mặt cần ghép ngang, ghép dọc, ghép laminate, ghép khối bằng bàn chải hay con lăn, lượng keo trải từ 200 : 250 gr/m2, khi phết keo phải đảm bảo màng keo Mỏng – Đều – Liên Tục. Phết keo cho tới áp mặt không quá 5 phút. Ép hoặc cảo kẹp bắt đầu khi keo còn ướt.

4. Lực ép:

Với gỗ mềm lực ép từ 6 Kgf/cm2. Gỗ trung bình từ 10 tới 15 Kgf/cm2. Gỗ cứng từ 15 tới 20 Kgf/cm2. Khi ép phải có thanh chặn bằng gỗ cứng, và lực ép phân bố sao cho keo sùi ra trên suốt chiều dài đường ghép ở cả hai bề mặt ghép đều nhau. Với gỗ dài nên ép từ giữa ép ra và khoảng cách của cảo từ 250 tới 300 mm là thích hợp.

5. Thời gian chờ gia công:

Tùy thuộc vào lượng keo phết, độ ẩm, nhiệt độ và mức độ hấp thụ keo của vật liệu cũng như độ ẩm tương đối của môi trường. Thời gian hoàn tất ghép tối đa 45 phút.
Sau khi tháo cảo, chồng gỗ ghép phải để thông thoáng ít nhất là 12 giờ mới gia công bước kế tiếp.

6. Cách bảo quản:

  • Đeo găng tay khi tiếp xúc với keo.
  • Đậy kín keo sau khi sử dụng tránh hơi ẩm bên ngoài.
  • Để keo nơi thoáng mát, tránh nắng gắt.
  • Đặt xa tầm tay của trẻ em.
  • Rửa sạch bằng xà phòng và nước khi keo dính vào da và quần áo.

Rửa sạch đồ chứa keo, dụng cụ trải keo, bàn chải hay con lăn bằng nước sau khi dùng.

BONDING CONDITIONS

  1. Wood Substrate Preparation : Ensure that all sawn board for lamination must be have S4S accuracy, smoothness in surface and absence of dust. Preassembly of sawn boards after which a line is marked on wood substrate before pressing is a good practice. Thickness tolerance each sawn board is within 0.1mm
  2. Mixing:

Classification component

JAS

Special Grade

Grade I

Grade II

Grade III

Main Agent (Resin)

100

100

100

100

Cross linking Agent ( Hardener)

20

15

10

5

Total

120

115

110

105

 

Hard Wood :

15 -20 kgf/cm2

Medium Wood :

10 -15 kgf/ cm2

Soft Wood :

05 – 10 kgf/ cm2

 

Note :
- Structural glued laminated timber with large dimension is classified under special Grade. Thus the recommended mixing ratio or Main Agent/ Crosslinking Agent are 100/20. The right mixing ratio of Main Agent/ Cross linking Agent must be ensured. The use of agitator or mixer must be practiced, to ensure homogenous mixing. Usually, using a powerful motor, 2-3 minutes of mixing is sufficient.

  1. Pot life :

Once the main agent and cross linking Agent have been mixed, the time which the mixed glue can be used is 1 hours. Within this period of time, the mixed glue must be agitated to prevent foaming. Pot life may decrease at higher temperature.

  1. Glue Spread : Glue spread varies with the surface of the wood. The ideal glue spread is 250 – 300g/m 3 for effective bonding.
  2. Assembly time : Assembly time is the time from glue spreading to pressing. To open assembly time should be 2 minutes, and the close assembly time should be less than 15 minutes.
  3. Moisture Content : Glue spread varies with the surface of the wood. The ideal glue spread is 250 – 300g/m 3 for effective bonding.
  4. 5 .Assembly time : Assembly time is the time from glue spreading to pressing. To open assembly time should be 2 minutes, and the close assembly time should be less than 15 minutes.
  5. 6 Moisture Content : It is desirable that the moisture content of the substrate is 6-15%. If the moisture content is too low, the glue can be absorbed excessively into the wood. Whereas if it is too high, it may take too long for curing and bonding strength can decline. As a guide, the difference in moisture contents between adjacent sawn boards should not be more than 4%.
  6. Pressing Condition: Pressure:
    - Uniform pressure must be ensured. This can be monitored by the amount of squeezed out glue. Here is the glue for the right pressure for different kinds of wood.

    Guideline : Pressure of 20 times the specific gravity of the wood is needed.